Obszary, w których wspieramy klientów
Analizy MES pozwalają ocenić zachowanie elementu w warunkach pracy oraz wskazać kierunki optymalizacji konstrukcji. W zależności od projektu realizujemy m.in.:
Analizy MES pozwalają ocenić zachowanie elementu w warunkach pracy oraz wskazać kierunki optymalizacji konstrukcji. W zależności od projektu realizujemy m.in.:
Optymalizacja wyrobów z tworzyw sztucznych
Optymalizacja wytrzymałości i sztywności elementów z tworzyw sztucznych.
Wyroby wzmocnione włóknem szklanym
Ocena wytrzymałości i wpływu przewidywanej orientacji włókien na zachowanie detalu.
REDUKCJA MASY
Oceniamy wytrzymałość elementów nośnych i strukturalnych pod kątem możliwości redukcji masy. Analizujemy rozkład obciążeń, sztywność oraz rezerwy konstrukcyjne, tak aby ograniczyć masę wyrobu bez utraty jego funkcji i wymaganych parametrów użytkowych.
ZAMIANA METALU NA TWORZYWO SZTUCZNE
Weryfikujemy możliwość zastąpienia elementu metalowego detalem z tworzywa sztucznego przy zachowaniu wymaganych parametrów wytrzymałościowych. Analizujemy wpływ takiej zmiany na masę wyrobu, koszty produkcji oraz wykonalność rozwiązania w technologii wtrysku. To podejście pozwala uzyskać lżejszy i bardziej ekonomiczny wyrób, bez rezygnacji z jego funkcji użytkowych.
OCENA MECHANICZNA BUDOWY FORM WTRYSKOWYCH
Weryfikujemy wytrzymałość form wtryskowych, łącząc wyniki symulacji wtrysku z obliczeniami MES. Analizujemy wpływ rozkładu ciśnienia wtrysku na odkształcenia elementów formujących oraz ocenę ich pracy pod obciążeniem. Dzięki temu już na etapie projektu możemy ograniczyć ryzyko błędów konstrukcyjnych i problemów podczas eksploatacji narzędzia.
KONSTRUKCJE I WYROBY METALOWE
Wykonujemy standardowe analizy MES konstrukcji oraz elementów metalowych. Oceniamy ich wytrzymałość, sztywność i zachowanie pod obciążeniem, wspierając proces projektowy na etapie doboru rozwiązań konstrukcyjnych i weryfikacji poprawności przyjętych założeń.
Integracja danych z procesu
W projektach z tworzyw możemy wykorzystać dane z symulacji Moldex3D — eksport struktury wypraski oraz informacji o właściwościach mechanicznych wynikających z przyjętych założeń procesu — aby obliczenia były spójne z realnym zachowaniem detalu po wtrysku.Co otrzymujesz
Wyniki obliczeń oraz jasne wnioski: gdzie jest rezerwa, gdzie ryzyko i jakie zmiany konstrukcyjne/technologiczne mają największy wpływ na rezultat. W projektach, gdzie to uzasadnione, łączymy analizę MES z danymi z symulacji procesu.Zapytaj o analizę MES (ANSYS)
dobierzemy zakres oraz dane wejściowe do Twojego projektu.
