Projektowanie
i rozwój produktów
z tworzyw sztucznych to kluczowa cześć działalności PAWFORM.
Projektujemy wyroby z tworzyw sztucznych z myślą o sprawnym wdrożeniu do produkcji. Łączymy projektowanie z przygotowaniem pod formę i proces, aby ograniczyć ryzyka jakościowe oraz skrócić liczbę iteracji na etapie uruchomienia. Projektujemy detale z tworzyw sztucznych tak, aby były gotowe do budowy formy i uruchomienia stabilnej produkcji seryjnej.
rozwój wyrobu
Od pierwszej koncepcji porządkujemy wymagania funkcjonalne i użytkowe, a następnie przekładamy je na geometrię detalu. Już na tym etapie uwzględniamy ograniczenia technologii wtrysku, żeby projekt „bronił się” nie tylko na ekranie, ale też w narzędziu i w produkcji.
Testy i optymalizacja
Weryfikujemy założenia projektu i eliminujemy potencjalne problemy zanim pojawią się w formie lub na linii produkcyjnej. Analizujemy newralgiczne miejsca detalu, dopasowanie konstrukcji do wymagań oraz obszary, które mogą generować wady lub niepotrzebne koszty. Efektem są konkretne rekomendacje zmian geometrii i założeń procesu, które ograniczają ryzyko wad oraz poprawek narzędzia.
Wdrożenie do seryjnej
produkcji
Przygotowujemy projekt w sposób, który ułatwia przejście do etapu budowy formy i uruchomienia. Dbamy o spójność założeń: detal – forma – proces, aby produkcja była powtarzalna, a jakość stabilna od pierwszych prób.
Proces
konstrukcji wyrobu
z tworzyw sztucznych realizujemy w 6 etapach
OPRACOWANIE KONCEPCJI WIZUALNEJ
Na bazie briefu i specyfikacji ustalamy założenia wyrobu: funkcję, sposób użytkowania, kluczowe wymiary i ograniczenia. Porządkujemy wymagania tak, by były jednoznaczne na dalszych etapach projektu.
KONSTRUKCJA CAD
Projektujemy geometrię pod wymagania funkcjonalne oraz wytrzymałościowe. Zwracamy uwagę na miejsca krytyczne: grubości ścianek, żebra, mocowania, tolerancje i późniejszy montaż.
DEFINICJA SPOSOBU FORMOWANIA DETALU
Określamy, jak detal będzie formowany w gnieździe: linie podziału, kierunki wyformowania, powierzchnie krytyczne, suwaki i wypychacze skośne. To etap, który ogranicza ryzyka w budowie formy.
UTECHNOLOGICZNIENIE GEOMETRII DETALU
Dostosowujemy projekt do technologii wtrysku i budowy narzędzia — tak, aby detal był możliwy do wykonania i powtarzalny w produkcji. Optymalizujemy geometrię pod kątem jakości, stabilności wymiarowej i kosztów.
Weryfikacja projektu – symulacja wtrysku (Moldex3D)
Sprawdzamy, jak zachowa się detal w procesie: wypełnianie gniazda formującego, potencjalne wady, deformacje i ryzyka jakościowe. Wskazujemy m.in. ryzyka deformacji, zapadnięć, linii łączenia, problemów z wypełnieniem i odpowietrzeniem, proponujemy zmiany w konstrukcji lub technologii jeszcze przed wykonaniem narzędzia.
Wykonanie prototypów (FDM / SLS)
Przygotowujemy prototypy poglądowe lub funkcjonalne, aby potwierdzić założenia projektu, ergonomię, montaż i kluczowe cechy wyrobu. To istotny etap, który ułatwia decyzje przed budową formy.
Model wyceny projektów
Przynosi on najlepsze efekty projektowe, co potwierdza informacja zwrotna od Klientów.
Wyślij zapytanie
Przekaż podstawowe informacje o wyrobie: wymagania, zastosowanie oraz dostępne materiały (model/rysunek/specyfikacja).
Spotkanie online
Doprecyzowujemy wymagania i kryteria jakości. Ustalamy zakres prac, ryzyka oraz dane wejściowe potrzebne do rzetelnej wyceny.
Przedstawienie wyceny końcowej
Otrzymujesz wycenę wraz z zakresem i etapami realizacji — jasno opisujemy, co obejmuje projekt i jakie są kolejne kroki.
Spotkanie w biurze PAWFORM (opcjonalnie)
Jeśli projekt tego wymaga, omawiamy szczegóły i uzgadniamy plan działań — szczególnie przy złożonych wyrobach lub projektach „na wdrożenie”.
Projektowanie w
PAWFORM
opieramy na ścisłej współpracy z klientem — od analizy potrzeb, przez wycenę i rozwój koncepcji, aż po przygotowanie do wdrożenia. Dzięki doświadczeniu w projektowaniu detali i form wtryskowych każdy etap prowadzimy z myślą o funkcjonalności, estetyce oraz technologii wykonania.
Co otrzymujesz w ramach projektu:
- rekomendacje zmian projektu pod wtrysk i budowę formy,
- przygotowanie do wdrożenia: ustalenia, dokumentacja i plan kolejnych kroków,
- w razie potrzeby: wyniki weryfikacji (symulacja / prototyp) oraz wnioski do decyzji.