Die Projektierung und Entwicklung
von Kunststoffprodukten sind zentrale Bestandteile der Tätigkeit von PAWFORM.
Wir entwickeln Kunststoffteile mit dem Ziel einer effizienten Einführung in die Produktion. Dabei verbinden wir die Konstruktion mit der Vorbereitung auf Werkzeug und Prozess, um Qualitätsrisiken zu minimieren und die Anzahl der Iterationen in der Anlaufphase zu reduzieren. Wir konstruieren Kunststoffteile so, dass sie für den Werkzeugbau und den Start einer stabilen Serienproduktion bereit sind.
Produktentwicklung
Bereits ab dem ersten Konzept strukturieren wir die funktionalen und nutzungsbezogenen Anforderungen und übertragen diese anschließend auf die Bauteilgeometrie. Schon in dieser Phase berücksichtigen wir die Einschränkungen der Spritzgusstechnologie, damit sich das Projekt nicht nur am Bildschirm, sondern auch im Werkzeug und in der Produktion bewährt.
Tests und Optimierung
Wir verifizieren die Projektannahmen und eliminieren potenzielle Probleme, bevor sie im Werkzeug oder auf der Produktionslinie auftreten. Wir analysieren kritische Bereiche des Bauteils, die Anpassung der Konstruktion an die Anforderungen sowie Bereiche, die Fehler oder unnötige Kosten verursachen können. Das Ergebnis sind konkrete Empfehlungen für Änderungen der Geometrie und der Prozessparameter, die das Risiko von Fehlern und Werkzeugkorrekturen reduzieren.
Einführung in die Serienproduktion
Wir bereiten das Projekt so vor, dass der Übergang zur Phase des Werkzeugbaus und des Produktionsanlaufs erleichtert wird. Wir achten auf die Konsistenz der Zusammenhänge: Bauteil – Werkzeug – Prozess, damit die Produktion reproduzierbar ist und die Qualität bereits ab den ersten Versuchen stabil bleibt.
Den Konstruktionsprozess
von Kunststoffprodukten realisieren wir in 6 Phasen
ENTWICKLUNG DES VISUELLEN KONZEPTS
Auf Basis des Briefings und der Spezifikation definieren wir die Produktanforderungen: Funktion, Nutzung, Hauptabmessungen und Randbedingungen. Wir strukturieren die Anforderungen so, dass sie in den weiteren Projektphasen eindeutig sind.
KONSTRUKTION (CAD)
Wir entwickeln die Geometrie entsprechend den funktionalen und mechanischen Anforderungen. Dabei berücksichtigen wir kritische Bereiche wie Wandstärken, Rippen, Befestigungen, Toleranzen sowie die spätere Montage.
DEFINITION DER FORMTEILHERSTELLUNG
Wir legen fest, wie das Bauteil im Werkzeug geformt wird: Trennebenen, Entformungsrichtungen, funktionskritische Flächen, Schieber und Schrägauswerfer. Diese Phase reduziert Risiken im Werkzeugbau.
TECHNOLOGIEGERECHTE OPTIMIERUNG DER BAUTEILGEOMETRIE
Wir passen die Konstruktion an die Spritzgusstechnologie und den Werkzeugbau an – so, dass das Bauteil fertigungsgerecht ausgelegt ist und in der Produktion reproduzierbar hergestellt werden kann. Dabei optimieren wir die Geometrie im Hinblick auf Qualität, Maßstabilität und Kosten.
Verifikation des Projekts – Spritzgusssimulation (Moldex3D)
Wir prüfen das Verhalten des Bauteils im Prozess: Formfüllung, potenzielle Fehler, Verzug und Qualitätsrisiken. Dabei identifizieren wir unter anderem Risiken wie Verformungen, Einfallstellen, Bindenähte sowie Probleme bei der Formfüllung und Entlüftung und schlagen konstruktive oder prozesstechnische Anpassungen vor – noch vor der Werkzeugfertigung.
Herstellung von Prototypen (FDM / SLS)
Wir fertigen Anschauungs- oder Funktionsprototypen, um Projektannahmen, Ergonomie, Montage und zentrale Produkteigenschaften zu verifizieren. Dies ist ein wesentlicher Schritt zur Entscheidungsfindung vor dem Werkzeugbau.
Modell zur Projektkalkulation
Dieses führt zu optimalen Projektergebnissen, was durch das Feedback unserer Kunden bestätigt wird.
Anfrage senden
Übermitteln Sie grundlegende Informationen zum Produkt: Anforderungen, Einsatzbereich sowie verfügbare Daten (Modell/Zeichnung/Spezifikation).
Online-Meeting
Wir konkretisieren Anforderungen und Qualitätskriterien. Zudem definieren wir Leistungsumfang, Risiken und Eingangsdaten für eine belastbare Projektkalkulation.
Vorstellung des finalen Angebots
Sie erhalten ein Angebot inklusive Leistungsumfang und Projektphasen – wir beschreiben klar, welche Leistungen enthalten sind und wie die nächsten Schritte aussehen.
Meeting im PAWFORM-Büro (optional)
Bei Bedarf besprechen wir Details und stimmen den Maßnahmenplan ab – insbesondere bei komplexen Produkten oder Projekten mit Fokus auf die Umsetzung.
Konstruktion bei PAWFORM
basiert auf einer engen Zusammenarbeit mit Ihnen – von der Bedarfsanalyse über die Kalkulation und Konzeptentwicklung bis hin zur Vorbereitung der Umsetzung. Dank unserer Erfahrung in der Konstruktion von Kunststoffteilen und Spritzgießwerkzeugen führen wir jede Phase mit Fokus auf Funktionalität, Ästhetik und Fertigungstechnologie durch.Was Sie im Rahmen des Projekts erhalten:
- Empfehlungen zur Anpassung der Konstruktion für Spritzguss und Werkzeugbau,
- Vorbereitung der Umsetzung: Festlegungen, Dokumentation und Planung der nächsten Schritte,
- bei Bedarf: Ergebnisse der Verifikation (Simulation / Prototyp) sowie fundierte Entscheidungsgrundlagen.