Bau von Spritzgussformen
Bei PAWFORM steuern und überwachen wir Projekte, bei denen die Spritzgussform ein zentrales Element ist – von den technischen Anforderungen und der Werkzeugkonstruktion bis hin zu Erprobung und Produktionsanlauf. Wir stellen die Konsistenz sicher: Bauteil – Werkzeug – Prozess, damit das Werkzeug stabil arbeitet und die Produktqualität von Beginn an reproduzierbar ist.
Bereiche, in denen wir Kunden unterstützen
In jeder Phase setzen wir auf vollständige Transparenz und ermöglichen Ihnen Einblick in das Projekt sowie die laufende Verfolgung des Projektfortschritts. Vereinbarte Termine halten wir zuverlässig ein.
ENTWICKLUNG DES GRUNDKONZEPTS FÜR DIE SPRITZGUSSFORM
Auf Grundlage der Projektanforderungen definieren wir das Konzept der Spritzgussform: Werkzeugtyp, Zielmaschine, Fertigungsstandard sowie Qualitätsanforderungen. Zudem identifizieren wir wesentliche Risiken im Zusammenhang mit der Bauteilgeometrie, der Funktion und der geplanten Fertigungstechnologie. Diese Phase strukturiert die Anforderungen und bildet die Grundlage für die weiteren Konstruktionsarbeiten.
OPTIMIERUNG DER BAUTEILGEOMETRIE
Wir bewerten die Konstruktion des Bauteils im Hinblick auf den Bau der Spritzgussform sowie auf prozessbedingte Qualitätsrisiken beim Spritzgießen. Wir analysieren die Geometrie des Produkts hinsichtlich potenzieller Defekte infolge ungleichmäßiger Wandstärken, Schwindungsverteilung, Querschnittsverengungen, Bindenähte sowie der Lage des Anspritzpunkts. Mithilfe der rheologischen Analyse in Moldex3D bewerten wir das Füllprofil der Kavität, die Temperaturverteilung im Querschnitt der Formteile sowie thermisch belastete Bereiche, die bei der Auslegung des Kühlsystems der Spritzgussform besonders zu berücksichtigen sind.
DEFINITION DER FORMTEILHERSTELLUNG
Wir definieren die Art und Weise der Formgebung des Bauteils in der Kavität: Entformungsrichtungen, Trennebene, funktionskritische Flächen sowie erforderliche Funktionselemente der Spritzgussform. In dieser Phase legen wir zudem die Auslegung von Schiebern, Auswerfern und Kernen fest. Eine durchdachte Konzeption reduziert das Risiko kostenintensiver Korrekturen in späteren Phasen des Werkzeugbaus.
KONSTRUKTION DER SPRITZGUSSFORM
Wir entwickeln die Konstruktion der Spritzgussform gemäß den festgelegten konstruktiven und technologischen Anforderungen. Dabei überprüfen wir die Funktionssysteme, um einen stabilen Werkzeugbetrieb, die geforderte Bauteilqualität sowie die geplante Zykluszeit sicherzustellen. In dieser Phase wird das Konzept in eine fertigungsgerechte Lösung überführt.
VOLLSTÄNDIGE SPRITZGUSSSIMULATIONEN
Wir führen Moldex3D-Simulationen durch, um die angenommenen konstruktiven und technologischen Parameter zu verifizieren. Wir analysieren den Füllverlauf der Kavität, das Kühlsystem, die Zykluszeit sowie Risiken wie Verzug und Bauteilfehler. Dadurch können bereits vor dem Bau der Spritzgussform kritische Bereiche identifiziert und kostspielige Änderungen nach den ersten Versuchen vermieden werden.
ZUSAMMENARBEIT MIT DIENSTLEISTERN IM BEREICH DER OBERFLÄCHENENDFERTIGUNG
Bei Sichtteilen stimmen wir uns mit Dienstleistern der Oberflächenendfertigung bzw. -veredelung in Bezug auf die Struktur der formgebenden Elemente sowie an die Qualität des Endprodukts ab. Wir definieren die Werkstoffauswahl für formgebende Komponenten, Grenzen der Strukturierung sowie Flächen für die Oberflächenprägung. Zudem prüfen wir das Bauteil hinsichtlich der Eignung für die Strukturierung, um ein konsistentes Erscheinungsbild sicherzustellen und Risiken in der Fertigung und späteren Produktion zu minimieren.
ÜBERWACHUNG DES BAUS DER SPRITZGUSSFORM
Wir überwachen den Fortschritt des Werkzeugbaus und koordinieren die einzelnen Projektphasen. Wir erstellen Zeitpläne, kontrollieren die Übereinstimmung mit den Projektvorgaben und stellen die termingerechte Durchführung der Werkzeugbemusterung sicher. Diese Phase gewährleistet Transparenz und laufende Kontrolle des Projektfortschritts.
BEMUSTERUNG, VALIDIERUNG UND PRODUKTIONSANLAUF DER SPRITZGUSSFORM
Wir koordinieren die Werkzeugbemusterung, die Bewertung der Formteile sowie notwendige Korrekturen am Werkzeug und Prozess. Wir unterstützen Sie bei der Validierung, dem Produktionsanlauf und der Festlegung optimaler Spritzgießparameter. Ziel ist die stabile Einführung der Spritzgussform in die Serienproduktion sowie die Sicherstellung der Bauteilqualität.
Ingenieurwissen und entsprechende Infrastruktur
Wir verfügen über die Ressourcen und das Team, um Werkzeugprojekte strukturiert und planbar umzusetzen. Wir verbinden ingenieurtechnische Erfahrung mit Prozessanalyse, um Qualitätsrisiken zu reduzieren und die Einführungszeit zu verkürzen. Sie erhalten einen klaren Projektplan, laufende Informationen zum Fortschritt sowie datenbasierte Empfehlungen anstelle von Annahmen.